Роль режущей жидкости в обработке:
1. Смазка: уменьшить силу резки, трение и энергопотребление, снизить температуру поверхности резания и поверхность обработки инструмента, уменьшить потерю инструмента и значительно снизить стоимость инструмента предприятия;
2. Функция очистки: Снимите чипы, генерируемые резанием с обработанной поверхности во времени, и образуйте защитную пленку, чтобы избежать мусора, царапая точность поверхности и отделку обработанных деталей;
3. Эффект охлаждения: снизить температуру, генерируемую трением, уменьшить тепловую деформацию заготовки и инструмента и поддерживать твердость инструмента, чтобы повысить точность обработки и долговечность инструмента;
Как выбрать правильную резку жидкость:
Выбор основан на материале заготовки
При обработке материала является чугун или бронзовый, резка жидкости обычно не используется . керосин используется в качестве режущей жидкости только для отделки .
При обработке алюминиевых материалов керосин следует использовать в качестве режущей жидкости .
Когда обрабатывается материал, не является неродным металлом, избегайте использования серы-содержащих режущих жидкостей .
Когда режущий материал является сплавом магния, в качестве режущей жидкости следует использовать минеральное масло.
При резке общих стальных деталей эмульсия будет использоваться в качестве режущей жидкости .
Когда материал для разреза является трудным для разрезания материала, следует использовать жидкость резки с экстремальным давлением .
Когда проведена грубая обработка обычных материалов, количество режущих инструментов также является относительно большой, поэтому следует выбрать режущую жидкость с хорошим эффектом охлаждения .